直線導軌磨損的修補方法
日期：22-07-20 13:41 | 人氣：210
傳統的噴焊、電弧焊等工藝，對鑄件的缺陷修復存在著一定的局限性，噴焊的可加工性良好，但易產生裂紋、熱變形、退火等現象，顏色與母體差別太大，結合原理為機械結合，結合強度相對電弧焊低一些。下面介紹一些常用焊補方法：
電弧焊：用鑄鐵焊條按相應工藝進行焊補，焊補工藝分兩種，第一種：焊前預熱至550℃-650℃時進行焊補，焊補后保溫5-8小時，第二種：工件焊前不預熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質量均不容易保證，易出現裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條按相應工藝進另加熱態錘擊工藝，焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，焊補區少氣孔、裂紋產生，機械加工性良好，結合強度高、無脫落現象，由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產生咬邊、形成“焊補痕跡”，另外由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補區顏色與母材有很大區別,而且焊條價格昂貴。
冷焊機的焊補效果及分析：使用冷焊機修復后，再將焊補處進行打磨、拋光，焊補處未見明顯分界線、過渡區域微小、焊補點附近未見碳化物析出、焊補處金屬組織致密，未見裂紋的產生。工件溫度保持在20－85攝氏度左右，焊補點金屬顏色與母材相同，補材為同材質的焊補點與母材致密度相同，析為無裂紋、周邊金相組織未改變、無內出現硬化、軟化現象。
傳統的噴焊、電弧焊工藝分析：焊補后易產生裂紋，工件易受熱變形，容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統焊補工藝不能徹底解決機床導軌根本原因。傳統焊補工藝不適用于可見加工面的修復，適用于非加工面或不可見加工面的修復。部分焊補材料價格較高，焊補質量不容易穩定，要求操作者技術、經驗豐富。
冷焊機修復總結：用冷焊機對行焊補，基體處于常溫狀態，無應力、無裂紋、無咬邊、無焊補痕跡、焊補金屬致密，無退火、軟化現象，無硬點、無硬化，可以進行機械加工，焊補處金屬顏色與陷的大小，成本低且缺陷大的鑄件無焊補意義。補材根據焊補點性能要求可選擇不同材質的絲、片、鐵屑。
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